Macchina automatica per la produzione di bicchieri di carta

La macchina automatica per la produzione di bicchieri di carta della serie JY- trasforma ventagli di carta con rivestimento in PE singolo e doppio-in contenitori usa e getta attraverso l'alimentazione inferiore automatizzata, la cucitura laterale-ad ultrasuoni, il riscaldamento termico a doppio- stadio, la zigrinatura e l'arricciatura superiore. Costruito su un telaio in piastre di acciaio al carbonio da 30 mm con una torretta principale a 5-assi lavorata a CNC-e un sistema di lubrificazione a olio, il telaio mantiene la stabilità meccanica durante le operazioni continue 24 ore su 24, 7 giorni su 7. Progettata per trasformatori di dimensioni medio-grandi-, la macchina offre velocità di produzione stabili da 90 a 120 tazze al minuto con un tasso di scarto operativo inferiore allo 0,5%.

Rigidità strutturale:Il telaio in acciaio al carbonio da 30 mm elimina le vibrazioni a velocità superiori a 100 tazze/min, preservando l'allineamento del treno di ingranaggi per cicli pluri-ennali.
Cucitura ad ultrasuoni:I trasduttori piezoelettrici in ceramica con generatori di scansione automatica-con tracciamento digitale-legano strati singoli e doppi di PE senza adesivi chimici.
Riscaldamento inferiore a doppia-fase:Gli elementi ad aria calda Leister ad alto-flusso garantiscono un'attivazione termica uniforme dei pezzi grezzi con fondo rivestito in PE-per evitare perdite di liquido.
Lubrificazione centralizzata:Il blocco di distribuzione programmabile fornisce olio dosato alle camme principali, ai cuscinetti e agli alberi scorrevoli a intervalli temporizzati.
Utensili modulari:L'architettura-a cambio rapido consente agli operatori di sostituire gli stampi-di formatura delle tazze con capacità da 3 once a 16 once entro 45-60 minuti utilizzando strumenti di allineamento standard.
Architettura elettrica:Controllo PLC integrato abbinato a quadri industriali, conforme alle direttive di sicurezza IEC 60204-1 e CE/UL sul quadro elettrico.

Servizio bevande calde:Tazze a parete singola-e ondulate-per caffè e tè in cartoncino 250+30 GSM.
Imballaggio di bevande fredde:Tazze con rivestimento in doppio PE-senza cera-per bevande gassate e succhi per resistere alla formazione di condensa.
Contenitori per latticini e dessert:Vaschette corte e con bordo largo-per yogurt e gelato realizzate con carta barriera rigida da 350 g/m².
Monouso per distributori automatici:Tazze con diametro inferiore-standardizzato calibrate per meccanismi di erogazione commerciali.

Conformità elettrica regionale:Armadi assemblati utilizzando inverter Schneider/Delta, sensori Omron e cablaggio opzionale conforme a UL-.
Set di utensili di varie- dimensioni:Set di stampi ausiliari progettati per diametri di cerchioni, angoli di conicità e profondità del fondo specifici dai file CAD del cliente.
Integrazione dell'ispezione visiva:Sistemi di telecamere in linea montati a valle per rilevare crepe sul fondo, pieghe delle giunture laterali-e bordi fuori-rotondi-prima dell'imballaggio.
Integrazione automatizzata degli imballaggi:Interfacce di collegamento meccanico diretto per moduli di conteggio, impilamento e insacco.

Elaborazione del centro di lavoro CNC:Piastre principali della torretta, scatole di indicizzazione e alberi principali lavorati su alesatrici CNC a 5 assi con tolleranze entro 0,01 mm.
Trattamento termico dei componenti:Le camme e gli ingranaggi di trasmissione ad alto-stress vengono sottoposti a cementazione e tempra ad alta-frequenza per raggiungere una durezza superficiale HRC 58-62.
Test di funzionamento continuo di 72 ore:Ogni macchina viene sottoposta a un test di 72-ore di funzionamento a secco-e di alimentazione della carta-utilizzando carta specificata dal cliente prima dell'imballaggio.
Ispezione della sicurezza elettrica:I pannelli di controllo sono sottoposti a test di resistenza dielettrica a 1500 V e controlli di tenuta secondo le direttive sui macchinari ISO e CE.

Requisiti di pre-installazione:Fondazione piana in cemento (spessore minimo 150 mm), cadute di potenza trifase stabili e una linea di aria compressa con separatore d'acqua in linea.
Spazio dimensionale:Spazio libero perimetrale di 1,5 metri attorno all'ingombro della macchina per il caricamento del materiale, l'estrazione dei rifiuti e l'accesso per la manutenzione.
Procedura di messa in servizio:Supporto tecnico relativo al livellamento meccanico, alla verifica della fase elettrica, alla calibrazione del sensore e alle prove iniziali.
Formazione degli operatori:Programma di formazione di 3 giorni che copre sequenze di sostituzione dello stampo, risoluzione dei problemi degli errori PLC, regolazione degli ultrasuoni e manutenzione preventiva.

Inventario pezzi di ricambio:Componenti soggetti a usura-tra cui riscaldatori in gomma siliconica, godroni, lame di taglio e sensori di prossimità-immagazzinati per la spedizione tramite corriere in tutto il mondo entro 48 ore.
Assistenza diagnostica remota:Sistemi di controllo PLC dotati di porte Ethernet per l'accesso remoto sicuro da parte dei tecnici per analizzare la logica del programma e la cronologia dei guasti.
Copertura della garanzia:Garanzia limitata di 12 mesi che copre i difetti meccanici ed elettrici sui gruppi di azionamento principali, sui riduttori e sulle unità PLC.
Documentazione tecnica:Manuali in inglese forniti, inclusi schemi elettrici, schemi pneumatici, mappe dei registri PLC ed elenchi delle parti esplose con numeri OEM.

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