Macchina per la produzione di piatti di carta di grandi dimensioni

La macchina per la produzione di piatti di carta di grandi dimensioni Jiuyimachine converte il cartone pesante-(250–900 GSM) in stoviglie di grande formato da 9-a 16-pollici-. Progettato attorno a un telaio strutturale rinforzato e a un sistema di formatura idraulico ad alto-tonnellaggio, fornisce una pressione sostenuta per eliminare grinze del bordo e fessurazioni strutturali durante i cicli di imbutitura profonda ad alta velocità.
Il flusso di lavoro di produzione integra alimentazione automatizzata della carta sottovuoto, pressatura termica multi-zona, rifilatura dei bordi e conteggio automatico delle pile-, progettato per operazioni continue su tre-turni.

Trasmissione idraulica-ad alto tonnellaggio: Dual-circuit hydraulic power pack delivers up to 10 tons of clamping force, ensuring zero edge-splitting on deep-walled plates (>profondità 30mm).
Calibrazione della zona termica:I riscaldatori a cartuccia indipendenti gestiti da controller PID-a stato solido mantengono la variazione termica entro ±1,5 gradi per un'attivazione affidabile dei rivestimenti barriera acquosi e PE.
Intercambiabilità rapida degli strumenti:Le sottopiastre-a bloccaggio rapido-e i meccanismi di rilascio pneumatico centralizzato riducono i tempi di cambio stampo tra diversi diametri a meno di 35 minuti.
Architettura a basso scarto:I sensori fotoelettrici di precisione di rottura della carta-e le guide di indicizzazione meccaniche arrestano istantaneamente i cicli in caso di disallineamento dell'alimentazione, mantenendo lo spreco di materiale al di sotto dello 0,5%.

Ristorazione e Ristorazione Istituzionale:Piatti componibili divisi e vassoi da portata rigidi per compagnie aeree e mense.
Imballaggio barbecue al dettaglio:Piatti consumer extra-pressati-profonda distribuiti nelle catene di supermercati.
Conversione della fibra modellata:Tavole di bagassa e polpa di bambù di alto-calibro conformi alle normative zero-plastica.
Stampaggio di tavole da forno:Sottotorta-resistenti al grasso e vassoi rigidi per pasticceria realizzati in materiale kraft pesante.

Profili cavità personalizzati:Ingegneria di stampi multi-fuori o non-standard (ovali, quadrati, compartimentati) da modelli CAD 3D del cliente.
Integrazione automatizzata degli imballaggi:Accoppiamento diretto degli impilatori in uscita con unità di confezionamento in linea o di avvolgimento con film termoretraibile.
Localizzazione del sistema di controllo:Armadi configurati con PLC Siemens o Schneider conformi agli standard CE (Direttiva 2006/42/CE), UL o CSA.
Adattamento della tensione:Configurazioni personalizzate di trasformatori e motori corrispondenti alle reti di fabbrica regionali (208 V, 415 V o 480 V, trifase).

Alesatura del pavimento CNC:Il telaio principale e le superfici di montaggio idraulico sono lavorati su-alesatori per pavimenti per carichi pesanti per garantire un allineamento parallelo entro 0,02 mm.
Tracciabilità dei materiali:Gli acciai strutturali al carbonio e gli acciai legati per utensili provengono da stabilimenti certificati con rapporti di prova che verificano la resistenza allo snervamento e la durezza Rockwell.
Test di carico in fabbrica:Ogni unità viene sottoposta a un test di funzionamento a caldo continuo di 48- ore con carichi di produzione simulati, registrando l'assorbimento di corrente del motore e la stabilità termica.
Ispezione dello stampo CMM:Gli stampi di formatura finiti vengono sottoposti alla verifica della macchina di misura a coordinate (CMM) prima dell'assemblaggio secondo i protocolli ISO 9001.

Preparazione del sito:Dettagli della documentazione di layout richiesti: cadute di potenza trifase, specifiche del collettore dell'aria compressa e requisiti di carico della soletta in cemento (fondazione rinforzata minima di 200 mm).
Messa in servizio:Livellamento meccanico in loco, verifica del collegamento delle utenze e regolazione della pressione idraulica in loco eseguiti da tecnici dell'assistenza certificati.
Formazione degli operatori:Istruzioni pratiche- sulla sostituzione dello stampo, sulla programmazione delle ricette del PLC, sulla filtrazione dei fluidi e sulla calibrazione dei sensori.
Documentazione:Vengono forniti schemi elettrici completi, diagrammi di flusso idraulico, backup della sorgente PLC e manuali multi-lingue.

Pezzi di ricambio critici:-Componenti ad alta usura-tra cui valvole proporzionali, elementi riscaldanti, interruttori di prossimità e kit di guarnizioni-stoccati in tutto il mondo per una spedizione rapida.
Collegamento diagnostico remoto:Il-gateway industriale integrato consente controlli dei parametri-in tempo reale e aggiornamenti software da parte degli ingegneri di fabbrica.
Garanzia standard:Garanzia completa di 12 mesi che copre i gruppi strutturali, idraulici ed elettrici contro i difetti di fabbricazione.

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