Macchina automatica per la produzione di piatti di carta

Macchina automatica per la produzione di piatti di carta

La macchina automatica per lastre di carta Jiuyi integra alimentazione meccanica, stampaggio a riscaldamento automatico, controllo costante della temperatura e rifilatura dei bordi-in un unico ciclo di produzione. Il sistema elabora cartone singolo-rivestito in PE e non patinato, convertendo il materiale grezzo in stoviglie rigide-adatte per gli alimenti con spessore uniforme delle pareti.

Descrizione

La macchina automatica per lastre di carta Jiuyi integra alimentazione meccanica, stampaggio a riscaldamento automatico, controllo costante della temperatura e rifilatura dei bordi-in un unico ciclo di produzione. Il sistema elabora cartone singolo-rivestito in PE e non patinato, convertendo il materiale grezzo in stoviglie rigide-adatte per gli alimenti con spessore uniforme delle pareti.

 

 

Vantaggi del prodotto

 

 

Trasmissione ibrida pneumatica-idraulica:Combina la pressione del cilindro pneumatico con il collegamento meccanico a ginocchiera, offrendo fino a 5 tonnellate di forza di pressatura consumando il 30% in meno di elettricità rispetto ai sistemi idraulici puri.
Controllo della temperatura a circuito chiuso-:I controller PID indipendenti monitorano gli stampi a riscaldamento superiore e inferiore entro più-meno 2 gradi Celsius, prevenendo la bruciatura della carta durante i cicli ad alta-velocità.
Sistema-a cambio rapido dello stampo:Gli slot modulari della matrice e i perni guida a sgancio rapido-consentono agli operatori di cambiare le dimensioni della piastra e i modelli del bordo entro 20 minuti.
Anti-alimentazione carta inceppata:I sensori ottici a infrarossi monitorano i fogli grezzi in entrata, arrestando automaticamente il ciclo di stampa in caso di inceppamenti per evitare danni allo stampo.

 

 

Specifiche tecniche e configurazione

 

 

Specifica del modello

Stazione singola JY-120

Doppia stazione JY-240

Capacità produttiva

40 - 60 pezzi/min

80 - 120 pezzi/min

Gamma di dimensioni della piastra

4 - 12 pollici (personalizzabile)

4 - 12 pollici (personalizzabile)

Grammatura carta applicabile

150 - 800 GSM

150 - 800 GSM

Marche pneumatiche/elettriche

PLC Schneider, valvole SMC/Airtac

PLC Schneider, valvole SMC/Airtac

Fonte di energia

Trifase, 380 V, 50 Hz / 440 V, 60 Hz

Trifase, 380 V, 50 Hz / 440 V, 60 Hz

Consumo energetico

3,5 kW (~2,1 kWh di funzionamento medio)

6,5 kW (~3,9 kWh di funzionamento medio)

Requisiti della fonte d'aria

0,6 MPa, 0,8 metri cubi al min

0,6 MPa, 1,2 metri cubi al min

Livello di rumore operativo

Inferiore o uguale a 75 dB

Inferiore o uguale a 78 dB

Peso della macchina

850 chilogrammi

1450 chilogrammi

Piano di carico dei container

Adatto al container GP standard da 20'

Adatto al container GP standard da 20'

 

 

Applicazioni

 

 

Monouso per servizi di ristorazione:Produzione di piatti di carta standard rotondi, quadrati e suddivisi per catene di fast-food, compagnie aeree e mense.
Confezionamento di prodotti da forno e pasticceria:Pressatura di vassoi in carta ondulata poco profonda o pesante-per l'esposizione di pasticceria e confezioni da asporto.
Confezioni al dettaglio-ecologiche:Conversione di cartone biodegradabile, misto bagassa o kraft in stoviglie compostabili pronte per la vendita al dettaglio.

 

 

Personalizzazione

 

 

Conformità elettrica:Cablaggio personalizzato mappato alle reti regionali (pannelli omologati UL-per il Nord America, terminali conformi CE-per l'Europa).
Metallurgia degli stampi:Stampi in lega di alluminio di grado aeronautico-7075 lavorati a CNC-trattati termicamente-con durezza HRC 55-60, incisi con motivi del bordo personalizzati o loghi in rilievo.
Impilamento automatizzato:Bracci di conteggio e raccolta meccanici in linea opzionali sincronizzati con lo scivolo di uscita della pressa per ridurre al minimo il lavoro manuale.

 

 

Produzione e controllo qualità

 

 

Fabbricazione del telaio:I telai principali sono tagliati da piastre di acciaio strutturale Q235 (spessore maggiore o uguale a 12 mm), completamente ricotte a 600 gradi Celsius in forni industriali per eliminare lo stress residuo prima della fresatura CNC.
Trattamento superficiale:Tutti i componenti in acciaio esposti sono sottoposti a sabbiatura, rivestimento di primer in zinco anti-ruggine e cottura di smalto poliuretanico industriale.
Test di accettazione in fabbrica (FAT):Ogni unità viene sottoposta a uno stress test di funzionamento a secco di 72- ore e a un test sui materiali dal vivo di 4 ore utilizzando cartone da 500 GSM. I registri di ispezione firmati e i video di test non modificati vengono spediti all'interno della cassa dell'attrezzatura.

 

 

Installazione e logistica

 

 

Protezione della spedizione:Imballato in un foglio di alluminio sottovuoto a prova di umidità-all'interno di casse di legno trattate termicamente- conformi allo standard ISPM 15, ottimizzate per il trasporto marittimo sicuro di 20' GP.
Preparazione del sito:Richiede un pavimento in cemento piano (spessore maggiore o uguale a 150 mm), una presa di corrente industriale tri-fase e un compressore d'aria con separatore olio-acqua corrispondente alla portata d'aria nominale di 0,6 MPa.
Messa in servizio e formazione:Manuali tecnici e video tutorial guidano l'ancoraggio meccanico e i collegamenti pneumatici. La formazione virtuale remota copre la regolazione dei parametri, la sostituzione dello stampo e la calibrazione del sensore ottico.

 

 

Assistenza post-vendita

 

 

Inventario pezzi di ricambio:Gli articoli critici soggetti a usura-tra cui sensori di prossimità, tubi di riscaldamento, anelli taglienti e guarnizioni pneumatiche-sono stoccati in dimensioni standard per la spedizione in tutto il mondo tramite DHL/FedEx.
Risposta tecnica:I team di supporto tecnico rispondono alle richieste operative tramite la diagnostica video entro 12 ore.
Copertura della garanzia:Garanzia strutturale ed elettrica di 12-mesi che copre componenti di azionamento non consumabili, moduli PLC e cilindri pneumatici principali.

 

 

Domande frequenti

 

 

D: Quali tipi di carta può elaborare questa macchina?

R: La macchina lavora carta kraft vergine, cartone rivestito in PE- singolo o doppio, carta bagassa biodegradabile e carta laminata con grammature da 150 a 800 g/m².

D: Quanto tempo ci vuole per cambiare uno stampo?

R: Utilizzando il sistema di perni guida a sgancio rapido-, un operatore addestrato può scambiare gli stampi superiore e inferiore e ricalibrare i sensori ottici in 15-20 minuti.

D: Qual è la durata tipica degli stampi riscaldanti?

R: Gli stampi sono realizzati in alluminio aeronautico 7075 di alta-grado con superfici-anodizzate dure. Nelle operazioni standard a doppio-turno (16 ore al giorno), la durata media dello stampo è compresa tra 3 e 5 anni.

D: È necessaria aria compressa per far funzionare la macchina?

R: Sì. Per azionare i cilindri pneumatici di alimentazione e tranciatura è necessario un compressore d'aria esterno che fornisca una pressione stabile di 0,6 MPa e un flusso d'aria pulita e secca.

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