Macchina per estrusione di tubi in plastica

Un sistema di estrusione industriale progettato per trasformare resine termoplastiche-tra cui HDPE, PVC, PP e PPR-in tubi continui con diametro compreso tra 16 mm e 1200 mm. Il sistema integra un estrusore a vite-singola o bivite conica-, teste portafiliere a spirale o a cestello di precisione, serbatoi di calibrazione del vuoto in acciaio inossidabile, unità di traino multi-Caterpillar-e taglierine planetarie o a lama per una produzione industriale continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Omogeneità di fusione:Il design delle viti a barriera-combinato con il preciso controllo della temperatura PID limita la variazione della temperatura di fusione a più/meno 1 grado C, prevenendo il degrado termico attraverso i profili a pareti spesse-.
Affidabilità di guida:I riduttori elicoidali dotati di lubrificazione forzata interna e-ingranaggi in acciaio legato ad alta resistenza trasferiscono la coppia in modo efficiente dai motori inverter CA alla vite di estrusione sotto carichi elevati continui.
Precisione dimensionale:I serbatoi di calibrazione del vuoto a doppia-camera con pompe per vuoto ad anello d'acqua indipendenti e raffreddamento a spruzzo proporzionale mantengono le tolleranze del diametro esterno entro più/meno 0,15 mm a velocità di linea fino a 25 m/min.
Efficienza energetica:I rivestimenti isolanti ottimizzati del cilindro e le configurazioni-del motore ad azionamento diretto riducono il consumo energetico specifico a 0.32 - 0.38 kWh/kg di resina lavorata, riducendo l'assorbimento di potenza dal 12% al 18%.
Metallurgia resistente all'usura-:I componenti dei contatti lavorati in lega di acciaio 38CrMoAlA sono sottoposti a trattamenti di nitrurazione gassosa che raggiungono durezze superficiali di HV 850–1000, estendendo la durata operativa durante la lavorazione di polimeri caricati con minerali abrasivi.

Alimentazione elettrica:380 V/480 V, 50 Hz/60 Hz, trifase.
Interfaccia di controllo:PLC Siemens S7-1200 e pannello operatore touch-screen a colori da 15 pollici.
Azionamento e inverter:Convertitori di frequenza ABB o Schneider accoppiati a motori AC.

Infrastrutture comunali:Condutture idriche ad alta-pressione e reti di drenaggio sotterranee delle acque reflue che utilizzano tubi a parete piena-in HDPE fino a 1200 mm.
Servizi di costruzione:Circuiti idraulici per acqua potabile calda e fredda e circuiti di riscaldamento a pavimento radiante che utilizzano tubi compositi multistrato PPR.
Telecomunicazioni:Protezione sotterranea dei cavi in ​​fibra-ottica e instradamento dei sotto-condotti utilizzando microcondotti in polietilene ad alta-densità.
Agricoltura:Tubazioni principali per l'irrigazione a bassa-pressione e tubi per l'irrigazione a goccia laterale-prodotti con resine LDPE e LLDPE.

Aggiornamenti della co-estrusione:Aggiunta di estrusori satellite secondari e terziari (serie da SJ-30 a SJ-50) per produrre tubi coestrusi multistrato con strisce identificative colorate o strati centrali riciclati.
Geometria della testa portapettini:Configurazioni personalizzate del mandrino a spirale progettate per polietilene reticolato ad alta-viscosità-(PEX) o resine HDPE ad alto-peso molecolare-.
Integrazione a valle:Lunghezze di vasche di raffreddamento su misura, lunghezze di traino cingolato personalizzate-fuori dai binari e unità di taglio planetarie specializzate-senza polvere abbinate alla disposizione degli stabilimenti.
Pacchetti di automazione:Integrazione di sistemi di alimentazione gravimetrici, misuratori automatici di spessore delle pareti-(tecnologia a impulsi a ultrasuoni-eco) e avvolgitori automatizzati o culle di impilamento.

Precisione di lavorazione:I cilindri e le viti dell'estrusore sono lavorati con precisione-su centri di alesatura orizzontale e rettifica di filettature CNC-per mantenere giochi radiali compresi tra 0,03 mm e 0,05 mm.
Integrità della saldatura:Le basi strutturali in acciaio e i corpi dei serbatoi a vuoto sono sottoposti a saldatura ad arco metallico con gas CO2 completamente continua- seguita da processi di ricottura di distensione strutturale-per evitare deformazioni termiche.
Test di accettazione in fabbrica (FAT):Ogni linea viene sottoposta a un ciclo di prova obbligatorio di 4- ore e a un'estrusione di prova del polimero vivo utilizzando la resina specificata dal cliente. La verifica dell'output, i registri della stabilità della pressione di fusione e le scansioni laser dimensionali vengono registrati e forniti nel rapporto di ispezione.
Standard di conformità:Quadri elettrici certificati CE conformi alle norme di sicurezza IEC 60204-1. Sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015 applicato a tutte le cellule produttive.

Requisiti infrastrutturali:Appiattitori del pavimento di fondazione entro più/meno 2 mm sulla lunghezza totale della linea. Capacità dedicata di fornitura di acqua refrigerata (pressione da 0,3 MPa a 0,4 MPa) e fornitura di aria compressa (0,6 MPa).
Supporto per la distribuzione:Posizionamento meccanico in loco, supervisione del cablaggio elettrico e messa in servizio del sistema gestiti da tecnici dell'assistenza senior.
Formazione degli operatori:Formazione operativa e di manutenzione in loco standardizzata di 5-giorni riguardante lo smontaggio delle viti, i protocolli di pulizia della testa della filiera, la programmazione delle ricette del PLC e le sequenze di risoluzione dei problemi.

Diagnostica remota:I gateway PLC abilitati Ethernet-consentono ai team tecnici un accesso remoto sicuro per analizzare i parametri operativi e regolare i circuiti di controllo entro 2 ore dalla notifica.
Logistica dei pezzi di ricambio:I componenti soggetti a usura standard-tra cui fasce riscaldanti, sonde termocoppie, contattori e anelli di tenuta-sono stoccati in magazzini centrali e spediti tramite trasporto aereo espresso (DHL/FedEx) per ridurre al minimo i tempi di inattività.
Termini di garanzia:Garanzia operativa di 12 mesi che copre i gruppi di trasmissione meccanica, i quadri elettrici e i cilindri di estrusione contro difetti di materiale e di fabbricazione.

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