Macchina laminatrice per estrusione

Macchina laminatrice per estrusione

La macchina per estrusione e laminazione Jiuyi unisce l'estruso termoplastico su substrati web, tra cui carta, tessuti non-, PP tessuto e fogli di alluminio, formando materiali barriera multi-strato senza solventi.

Descrizione

La macchina per estrusione e laminazione Jiuyi unisce l'estruso termoplastico su substrati web-tra cui carta, tessuti non-, PP tessuto e fogli di alluminio-formando materiali barriera multi-strato senza solventi.
L'architettura modulare integra un estrusore a vite singola-, una matrice a T-appendiabiti, una stazione di raffreddamento, un trattamento corona, uno svolgitore a doppia-torretta e un riavvolgitore automatico di superficie/centro. Le unità vettoriali a ciclo chiuso-con feedback della tensione delle celle di carico-mantengono una tensione del nastro costante su diversi diametri di bobina, prevenendo grinze o allungamento del substrato.

 

 

Vantaggi del prodotto

 

 

Uniformità dello spessore trasversale:La barra di strozzatura termica interna-e gli spazi tra i bordi regolabili della matrice a T-mantengono una tolleranza dello spessore del rivestimento pari a +/- - 2% su tutta la larghezza del nastro.
Pulsazione-Fusione libera:Un profilo a barriera-della vite abbinato a un alimentatore gravimetrico fornisce un output stabile del polimero, prevenendo fluttuazioni di grammatura a velocità fino a 200 m/min.
Tempra termica rapida:I rulli di raffreddamento con deflettori a spirale- estraggono rapidamente il calore dallo strato fuso, mantenendo la forza di adesione e la lucentezza della superficie.
Riduzione dei rifiuti a ciclo chiuso-:La rifilatura dei bordi in linea- alimenta gli scarti direttamente nella tramoggia di alimentazione primaria, riducendo al minimo la perdita di materia prima.

 

 

Specifiche tecniche

 

 

Parametro

Specifiche del modello standard

Intervallo di larghezza del substrato

1200 mm - 2500 mm (personalizzabile)

Massimo. Velocità meccanica

200 metri/minuto

Massimo. Velocità della linea

150 m/min (a seconda del substrato e della resina)

Diametro della vite dell'estrusore

Phi 75 mm - Phi 120 mm

Rapporto L/D della vite

30:1 o 33:1

Capacità di uscita dell'estrusione

150 kg/h - 450 kg/h (valore di riferimento LDPE)

Consumo energetico specifico

0.38 - 0.45 kWh/kg

Gamma di spessori del rivestimento

0,01 mm - 0.08 mm

Zone di controllo della temperatura

Da 6 a 10 zone PID indipendenti (+/- 1 precisione gradi C)

Diametro svolgimento/riavvolgimento

Massimo. Phi 1000 mm (Giunta al volo automatica)

Potenza installata

110 kW - 260 kW

 

 

Applicazioni

 

 

Igiene e medicina:Film in PE traspirante e laminati non-tessuti per pannolini e barriere mediche sterili.
Imballaggio flessibile:Carta kraft patinata PE-e laminati di carta-per buste farmaceutiche e involucri alimentari.
Industriale e agricolo:Laminazione di tessuto intrecciato in PP-per impieghi pesanti per rivestimenti di legname e geomembrane-resistenti all'umidità.

 

 

Personalizzazione

 

 

Sistemi di stampi:Configurazioni manuali,-con bullone termico automatico o con ponte interno per rapidi cambi di larghezza.
Opzioni di giunzione:Giuntatrici a torretta automatiche a-posizione singola, semi-automatiche o a velocità zero-a velocità zero.
Aggiunte di rivestimento:Stazioni di estrusione tandem per unità di coestrusione o rivestimento primer multi-strato-.
Quadri di conformità:Quadri elettrici realizzati secondo gli standard CE (EN ISO 12100, EN 60204-1) o UL/CSA, dotati di circuiti relè di sicurezza Cat. 3/4.

 

 

Produzione e controllo qualità

 

 

Lavorazioni strutturali:I telai saldati sono sottoposti a ricottura di distensione-termica, seguita da alesatura del pavimento CNC per garantire il parallelismo dell'alloggiamento del rullo entro 0,015 mm.
Bilanciamento dinamico:I rulli di raffreddamento e di guida sono bilanciati dinamicamente con grado G2.5 per eliminare le vibrazioni ad alta-velocità.
Assemblaggio elettrico:Gli armadi di controllo sono dotati di morsettiere mappate numericamente direttamente sugli schemi interni.
Test di accettazione in fabbrica (FAT):Un ciclo di prova di 72-ore seguito da un ciclo di prova utilizzando le materie prime fornite dal cliente per verificare la resa, la stabilità della temperatura e la raccolta dei rifili dei bordi.

 

 

Installazione e messa in servizio

 

 

Dati pre-installazione:I diagrammi di carico della fondazione, i programmi dei requisiti delle utenze e i disegni di layout 3D vengono consegnati 30 settimane prima della spedizione.
Assistenza in-sito:Gli ingegneri supervisionano il posizionamento meccanico, i collegamenti delle utenze, i cicli di produzione di prova e la formazione sulla sicurezza degli operatori.
Diagnostica remota:I router industriali integrati consentono l'accesso remoto sicuro al PLC per gli aggiornamenti del firmware e la risoluzione dei problemi dei parametri.

 

 

Assistenza post-vendita

 

 

Disponibilità delle parti soggette ad usura:Gli articoli standard-tra cui termocoppie, fasce riscaldanti, guarnizioni statiche e lame di coltello-sono disponibili in magazzino per la spedizione immediata.
Tracciabilità globale dei componenti:Riduttori, motori CA, inverter e attuatori pneumatici utilizzano marchi di provenienza globale (SKF, Schneider, SMC, SEW) per facilitare la sostituzione locale.
Impegno di risposta:Le richieste tecniche ricevono una risposta formale per la risoluzione dei problemi o l'identificazione delle parti-entro 12 ore.

 

 

Domande frequenti

 

 

D: Qual è il tempo di consegna standard?

R: da 120 a 150 giorni dall'approvazione del disegno e dalla ricevuta del deposito; 180 giorni per le linee di estrusione tandem.

D: Quali resine può lavorare questa macchina?

R: LDPE, LLDPE, HDPE, PP, EVA ed EAA. La geometria della vite è adattata allo specifico indice di flusso di fusione (MFI) del polimero target.

D: Come viene mantenuta la tensione del nastro durante le giunzioni volanti?

R: Gli azionamenti vettoriali-a circuito chiuso e le celle di carico modulano automaticamente la coppia del motore di svolgimento e riavvolgimento man mano che cambiano i diametri dei rulli.

D: Quali forniture di utilità sono necessarie sul-sito?

R: Un alimentatore tri-fase (380 V/480 V, 50 Hz/60 Hz), un sistema di acqua refrigerata a circuito chiuso (0,3 MPa, da 15 °C a 20 °C) e aria compressa a 0,6 MPa.

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