Macchina da taglio per film plastico

La macchina da taglio per film plastico Jiuyi converte i rotoli madri di substrati flessibili in larghezze precise e strette. Progettato per linee di conversione ad alta-velocità, elabora materiali che vanno dalle pellicole per imballaggio ultra-sottili da 12 um ai substrati industriali-pesanti da 200 um.
I trasformatori utilizzano questo sistema per eliminare i difetti sui bordi, correggere le deviazioni di avvolgimento e fornire rotoli finiti strettamente controllati per la stampa a valle, la laminazione e la produzione di sacchetti. Il controllo della tensione a circuito chiuso-, il posizionamento automatizzato dei coltelli e un telaio rigido in ghisa-mantengono la stabilità dimensionale a velocità di linea continua fino a 500 m/min. Certificato secondo le direttive di sicurezza CE e costruito secondo i sistemi di gestione della qualità ISO 9001.

Regolazione della tensione del circuito-chiuso:Le doppie celle di carico monitorano continuamente la tensione di svolgimento e riavvolgimento. Il PLC Mitsubishi regola automaticamente le curve di coppia in base alla riduzione del diametro del rullo, prevenendo l'allungamento e la strozzatura del materiale.
Telaio-smorzatore delle vibrazioni:Il telaio principale utilizza piastre di acciaio ricotto di 40 mm di spessore, che assorbono le vibrazioni armoniche generate a velocità superiori a 400 m/min per garantire un taglio dei bordi liscio.
Azionamento di riavvolgimento Dual Servo:Servomotori indipendenti controllano gli alberi di riavvolgimento sinistro e destro. Questa architettura elimina le perdite per attrito-sugli anelli di scorrimento e gestisce le velocità differenziali per le pellicole con variazioni di spessore lungo il nastro.
Gestione integrata dei bordi dei rifiuti:Un sistema di soffiaggio ad alta-capacità con avvolgitori di rifilo pneumatici continui o frantumatori di rifilo-dei bordi estrae istantaneamente gli scarti di matrice, prevenendo blocchi nella zona di taglio.

Fondazione:Richiede una pavimentazione in cemento armato con uno spessore minimo di 250 mm per ancorare saldamente il telaio da 5,5 tonnellate e sopprimere i carichi dinamici.
Alimentazione elettrica:380 V +/-10%, trifase, 50/60 Hz, capacità installata totale da 32 kW a 45 kW (varia in base alla larghezza del nastro). La resistenza di messa a terra dedicata deve essere inferiore a 4 ohm.
Alimentazione pneumatica:Aria compressa pulita a 0,6 MPa (6 bar), portata 300 l/min, collegata tramite una porta di ingresso G1/2" per freni, frizioni e attuatori a lama.
Ambiente:Temperatura ambiente operativa da 10 gradi C a 40 gradi C; umidità relativa inferiore all'85% senza-condensa. Camera bianca o ambiente di fabbrica a polvere controllata- consigliato per pellicole ottiche e barriera.

Imballaggio alimentare flessibile:Lavorazione di film BOPP, CPP e PET per involucri di snack, buste per storte e sacchetti per imballaggio sottovuoto.
Pellicole protettive industriali:Taglio di pellicole spesse di protezione superficiale in PE e PVC per la produzione di acciaio inossidabile, pannelli di alluminio e vetro.
Stock di etichette e nastri:Conversione di release liner, carta auto-adesiva e laminati speciali per la produzione di nastri adesivi.
Nuovi componenti energetici:Gestione di pellicole PET e PP ultrasottili specializzate utilizzate nei separatori di batterie agli ioni di litio e nella schermatura elettronica.

Guidato dall'ingegnere capo meccanico David Chen (20+ anni di esperienza nella progettazione di macchinari per la conversione personalizzata), Jiuyi configura le macchine da taglio in modo che corrispondano esattamente ai layout dell'impianto e ai parametri di produzione:
Larghezza e capacità:Larghezze nastro personalizzate fino a 3200 mm e diametri di svolgimento jumbo fino a 1200 mm.
Sistemi di taglio:Lame da taglio rotanti per PET/BOPP, lame da rasoio per PE/PVC o taglio pneumatico per nastri adesivi.
Opzioni di gestione:Svolgitori pick-up a pavimento idraulico senza albero-, sistemi di posizionamento laser automatizzati delle anime e alberi di scarico robotizzati per i rotoli finiti.
Integrazione del controllo:Linguaggi HMI personalizzati, registrazione dati SCADA e moduli di diagnostica remota compatibili con le reti MES dell'impianto.

Ispezione del materiale:Le piastre strutturali in acciaio vengono sottoposte al rilevamento dei difetti ad ultrasuoni e alla ricottura termica per eliminare le tensioni interne residue prima della lavorazione CNC.
Tolleranze di lavorazione:I gruppi rulli e gli alberi di trasmissione sono lavorati su centri di rettifica CNC; il bilanciamento dinamico viene eseguito al grado G2.5 per garantire un funzionamento stabile a 500 m/min.
Tracciabilità elettrica:Azionamenti, PLC e servomotori utilizzano componenti di livello industriale-forniti da Siemens, Mitsubishi e Yaskawa.
Test di accettazione in fabbrica (FAT):Sotto la supervisione di un ispettore responsabile della qualità, ogni macchina viene sottoposta a un test di prova a carico e a secco continuo di 72-ore-continua utilizzando materiali campione specificati dal cliente prima dell'imballaggio. Rapporti di prova riguardanti la deviazione della tensione, la stabilità della velocità e l'emissione di rumore (< 75 dB) are documented.

Trattamento anti-corrosione:I rulli di precisione e le superfici metalliche nude sono rivestiti con olio anti-ruggine e sigillati con una pellicola barriera contro l'umidità-VCI (inibitore volatile di corrosione).
Caricamento del contenitore:Protetto all'interno di casse di legno sottoposto a fumigazione per l'esportazione- con rinforzi interni in legno, supporti del telaio imbullonati e pacchetti di essiccante.
Pacchetto di documentazione:Ogni spedizione include schemi elettrici in inglese, schemi pneumatici, codice sorgente PLC, manuali operativi e un certificato di ispezione FAT completo.

Il supporto diagnostico remoto a vita viene fornito tramite connessioni Ethernet sicure integrate nel pannello HMI, consentendo ai tecnici di analizzare i registri degli allarmi, regolare i parametri dei servo e aggiornare la logica del PLC in remoto entro 24 ore.

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