Linea di produzione di estrusione di plastica
La linea di produzione di estrusione di plastica Jiuyi converte le materie prime termoplastiche in profili, tubi e tubature continui e dimensionalmente stabili. Configurato per polimeri tra cui HDPE, PP, PVC e LDPE, il sistema integra dosaggio gravimetrico, estrusione a vite singola o doppia-, calibrazione del vuoto, raffreddamento, trasporto e taglio in una cella di produzione sincronizzata.
Descrizione
La linea di produzione di estrusione di plastica Jiuyi converte le materie prime termoplastiche in profili, tubi e tubature continui e dimensionalmente stabili. Configurato per polimeri tra cui HDPE, PP, PVC e LDPE, il sistema integra dosaggio gravimetrico, estrusione a vite singola o doppia-, calibrazione del vuoto, raffreddamento, trasporto e taglio in una cella di produzione sincronizzata.
Vantaggi del prodotto
Omogeneità di fusione:I cilindri di alimentazione scanalati e le viti a barriera-eliminano il degrado termico e riducono la variazione dello stress di taglio durante le corse-ad alto rendimento.
Stabilità dimensionale:I serbatoi di calibrazione del vuoto-a circuito chiuso mantengono le tolleranze del diametro esterno di tubi e profili entro +/- - 0.05 mm a velocità di linea fino a 25 m/min.
Efficienza energetica:I servomotori a riluttanza e i riscaldatori a infrarossi ceramici Siemens riducono il consumo energetico specifico a meno di 0,32 kWh/kg di HDPE lavorato.
Versatilità della resina:I gruppi coclea intercambiabili in acciaio nitrurato-lavorano pellet vergini, macinato riciclato e masterbatch ad alto-riempitivo (<= 70 wt% CaCO3) without premature flight wear.
Specifiche tecniche
|
Modello |
Diametro della vite (mm) |
Rapporto L/D |
Massimo. Produzione (kg/h) |
Potenza motore principale (kW) |
Potenza connessa totale (kW) |
|
JY-EST-65 |
65 |
35:1 |
180 - 250 |
55 |
95 |
|
JY-EST-90 |
90 |
38:1 |
350 - 480 |
110 |
165 |
|
JY-EST-120 |
120 |
38:1 |
600 - 800 |
200 |
280 |
Costruzione della canna:Acciaio legato 38CrMoAlA, nitrurato a gas-a una profondità compresa tra 0,6 e 0,8 mm, durezza superficiale da HV900 a 1000 (certificato ISO 9001).
Cambio:Riduttore ad ingranaggi elicoidali temprato con circuito di raffreddamento di lubrificazione interno, nominale per > 80.000 ore.
Architettura di controllo:PLC Siemens S7-1500 con pannello HMI Comfort TP1500 da 15 pollici; controllo PID a circuito chiuso su tutte le zone di riscaldamento (+/- 1 tolleranza gradi C). Gli armadi sono conformi agli standard CE e UL 508A.
Applicazioni
Trasporto di fluidi:Tubi per l'approvvigionamento idrico municipale, il drenaggio delle acque reflue e l'irrigazione agricola (HDPE/PP-R, diametri da 20 mm a 630 mm).
Infrastrutture e costruzioni:Condotti elettrici sotterranei, condotti per telecomunicazioni e sottocondotti-multicanale-(PVC-U/HDPE).
Profili architettonici:Telai di porte e finestre, canaline per cavi e bordi decorativi che richiedono finiture superficiali a co-estrusione stretta (PVC/ASA).
Personalizzazione
Componenti aggiuntivi per l'estrusione-co-:Mini-estrusori secondari o terziari integrati per la marcatura di strisce di colore-o pelli barriera funzionali multi-strato.
Configurazioni a valle:Unità di traino-accoppiate tra trazione a cingoli (tubi) e sistemi a doppia-cinghia (profili piatti), abbinate a seghe planetarie o taglierine a ghigliottina.
Integrazione dell'automazione:Miscelatori batch gravimetrici e stazioni di avvolgimento o impilamento automatizzate collegate direttamente alla rete di controllo della linea PLC centrale.
Produzione e controllo qualità
Precisione di lavorazione:Fori del bariletto e facchini delle viti rifiniti su centri di fresatura a filettare CNC a 5-assi per garantire una precisione del passo della fantina entro +/- 0.01 mm.
Trattamento termico:Cicli di nitrurazione e tempra sotto vuoto verificati utilizzando test di durezza Vickers, supportati da rapporti completi di test sui materiali (MTR).
Test di accettazione in fabbrica (FAT):Minimo 8-ore di funzionamento a secco continuo e test di estrusione sui polimeri per verificare la stabilità della pressione di fusione, la velocità di produzione e la distribuzione del carico elettrico.
Installazione
Requisiti di pre-installazione:Mappe del carico della fondazione, portate dell'acqua di raffreddamento (m3/h) e specifiche dell'aria compressa fornite 4 settimane prima della spedizione.
Supporto alla messa in servizio:Gli ingegneri Jiuyi sono sul posto-per supervisionare il livellamento meccanico, i collegamenti delle utenze, i test a secco-con funzionamento a freddo e l'ottimizzazione iniziale-della resina con funzionamento a caldo.
Formazione degli operatori:Istruzioni in loco-che riguardano la regolazione dei parametri, le procedure di pulizia della testa della filiera, i programmi di manutenzione preventiva e i protocolli di ricerca dei guasti-del PLC.
Assistenza post-vendita
Accesso diagnostico:Moduli VPN sicuri integrati che consentono la diagnostica remota del PLC e gli aggiornamenti dei parametri software da parte degli ingegneri applicativi Jiuyi entro 2 ore dalla notifica.
Inventario pezzi di ricambio:Componenti di ricambio standard (riscaldatori a fascia, sensori di temperatura, trasduttori di pressione di fusione e guarnizioni del cambio) immagazzinati per la spedizione entro 24 ore.
Garanzia sui componenti soggetti ad usura:Gruppi cilindro a vite- coperti da una garanzia operativa di 12 mesi contro l'affaticamento dei materiali e i difetti di fabbricazione.
Domande frequenti
D: Qual è il tempo di consegna tipico dalla conferma dell'ordine alla spedizione?
R: Le linee standard vengono spedite entro 60-90 giorni. Le configurazioni di co-estrusione personalizzate che richiedono teste portafiliere specializzate richiedono da 90 a 120 giorni.
D: Questa linea può lavorare il 100% di polimero riciclato macinato?
R: Sì. Dotare la linea di una porta di sfiato per la degasazione sotto vuoto e di una tramoggia di alimentazione forzata- consente una lavorazione stabile di scaglie rimacinate fino al 100% di HDPE o PP senza picchi di produzione.
D: Quali sono i requisiti di acqua di raffreddamento e di alimentazione per la linea da 90 mm?
R: La configurazione JY-EXT-90 richiede una fornitura di acqua refrigerata di 15 m3/h a una temperatura compresa tra 15 e 20 gradi C e un alimentatore stabile dimensionato per un carico collegato totale di 165 kW.
D: Come viene pulita la testa della filiera durante i cambi di materiale o colore?
R: Le teste portapettini utilizzano piastre di interruzione rimovibili e geometrie di flusso-divise. Le zone di riscaldamento possono essere elevate a temperature di combustione controllate, seguite da una pulizia meccanica utilizzando strumenti raschianti in ottone per proteggere le superfici di flusso nitrurate.
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