Macchina per la laminazione di plastica di carta

Macchina per la laminazione di plastica di carta

La macchina per la laminazione di plastica e carta Jiuyi integra svolgimento, trattamento corona, estrusione/legame termico, controllo di precisione della tensione e riavvolgimento superficiale in una linea di produzione continua in linea. Progettato per i trasformatori di imballaggi e i produttori di contenitori di carta, elabora carta grezza (da 60 a 450 GSM) e film termoplastici, tra cui PE, BOPP, PET e PLA, a velocità industriali stabili, garantendo uno spessore di rivestimento uniforme e un'elevata resistenza alla pelatura in conformità con le normative internazionali sul contatto alimentare-.

Descrizione

La macchina per la laminazione di plastica e carta Jiuyi integra svolgimento, trattamento corona, estrusione/legame termico, controllo di precisione della tensione e riavvolgimento superficiale in una linea di produzione continua in linea. Progettato per i trasformatori di imballaggi e i produttori di contenitori di carta, elabora carta grezza (da 60 a 450 GSM) e film termoplastici-tra cui PE, BOPP, PET e PLA-a velocità industriali stabili, garantendo uno spessore di rivestimento uniforme e un'elevata resistenza alla pelatura in conformità con le normative internazionali sul contatto alimentare-.

 

 

Vantaggi del prodotto

 

 

Controllo della tensione a circuito chiuso-:Il controllo vettoriale sulle stazioni di svolgimento e riavvolgimento mantiene una tensione del nastro costante entro +/- 1 N, prevenendo l'allungamento del substrato, lo spostamento dei bordi e l'effetto telescopico.
Elevata adesione interfacciale:La pressione ottimizzata dei rulli di pressione combinata con le stazioni di pretrattamento termico-previene la delaminazione durante la fustellatura-a valle e la formatura del contenitore.
Gestione termica efficiente dal punto di vista energetico-:I controller di temperatura PID multi-zona abbinati a tamburi riscaldanti isolati riducono l'inerzia termica e riducono il consumo energetico operativo del 15%.
Unità giradischi non-di giunzione:Gli svolgitori e riavvolgitori a torretta a doppia posizione- consentono operazioni di giunzione volante fino a 150 m/min, riducendo al minimo i tempi di inattività per il cambio della bobina matrice.

 

 

Specifiche tecniche

 

 

Modello

JY-PL1100

JY-PL1400

JY-PL1600

Massimo. Larghezza nastro (mm)

1100

1400

1600

Velocità meccanica (m/min)

Fino a 200

Fino a 200

Fino a 180

Velocità di lavoro (m/min)

30 - 160

30 - 160

30 - 140

Gamma carta GSM (g/m2)

60 - 450

60 - 450

80 - 500

Intervallo di spessore del film (um)

12 - 100

12 - 100

12 - 120

Diametro vite estrusore (mm)

Diametro 75/30:1 (L/D)

Diametro 90/30:1 (L/D)

Diametro 105/30:1 (L/D)

Consumo energetico totale (kW)

Circa. 110

Circa. 145

Circa. 185

Intervallo di controllo della tensione (N)

20 - 200

20 - 250

30 - 300

 

 

Applicazioni

 

 

Contenitori per alimenti e bevande:Carta patinata PE-per bicchieri di carta usa e getta, zuppiere, contenitori per gelato e fogli da imballaggio (conforme alla normativa FDA e UE 10/2011).
Imballaggio medico e farmaceutico:Carta barriera sterile e materiali per buste che richiedono rivestimenti polimerici ermetici.
Beni industriali e di consumo:Carta e cartone kraft laminati per cartoni-pesanti, rinforzi per borse della spesa e supporti in carta protettiva.
Imballaggio ecologico-compatibile:Elaborazione del rivestimento in biopolimero (PLA, PHA) su substrati di carta per soddisfare gli standard di compostabilità (EN 13432 / ASTM D6400).

 

 

Opzioni di personalizzazione

 

 

Stampa flessografica in linea:Unità configurabili per il marchio pre-laminazione o post-laminazione.
Aggiornamenti del trattamento Corona:Trattatori dual-laterali per un'attivazione superficiale ad alto livello-dyne-su substrati specializzati.
Riciclaggio dei bordi:Sistemi integrati di taglio rifili in linea e rigranulazione pneumatica degli scarti.
Gestione rotoli personalizzata:Configurazioni di alberi di svolgimento e riavvolgimento su misura per le dimensioni del nucleo esistente (mandrini idraulici da 3 pollici, 6 pollici o senza albero).

 

 

Produzione e controllo qualità

 

 

Prodotto in uno stabilimento di 15.000-m2 dotato di centri di alesatura e fresatura CNC per carichi pesanti, centri di lavoro a portale e impianti di bilanciamento dinamico.
Lavorazione-interna:I componenti critici-tra cui viti dell'estrusore, cilindri, rulli di raffreddamento e rulli di guida-vengono lavorati internamente per mantenere tolleranze geometriche rigorose.
Bilanciamento dinamico:I rulli di raffreddamento e i rulli guida principali sono sottoposti a un bilanciamento dinamico ad alta-precisione a 2.000 giri/min per eliminare le fluttuazioni del nastro ad alta-velocità.
Test di accettazione in fabbrica (FAT):Ogni macchina viene sottoposta a un test di carico e funzionamento a secco continuo obbligatorio di 72-ore. I dati sulla stabilità della temperatura, sulla sincronizzazione dell'unità e sulle vibrazioni vengono archiviati in base al numero di serie.
Standard di conformità:Costruito secondo le direttive CE sulla sicurezza elettrica e gli standard di gestione della qualità ISO 9001.

 

 

Installazione e messa in servizio

 

 

Pianificazione delle utenze:Disegni di layout di ingegneria civile, schemi elettrici e requisiti pneumatici forniti entro 2 settimane dalla conferma dell'ordine.
Supervisione-del sito:Gli ingegneri meccanici ed elettrici di Jiuyi gestiscono il posizionamento delle apparecchiature, il livellamento, il collegamento delle utenze e la messa in servizio a freddo/caldo.
Formazione degli operatori:La formazione pratica- riguarda le sequenze di avvio, le regolazioni del profilo di tensione, l'archiviazione delle ricette HMI e la manutenzione preventiva di routine.

 

 

Assistenza post-vendita

 

 

Diagnostica remota:I moduli gateway IoT integrati consentono l'accesso remoto sicuro-per l'analisi del registro degli errori del PLC e l'ottimizzazione dei parametri dell'azionamento.
Stoccaggio pezzi di ricambio:Gli articoli soggetti a usura critica-tra cui fasce riscaldanti, termocoppie, guarnizioni pneumatiche e cinghie di trasmissione-sono mantenuti in magazzino per la spedizione-in giornata.
Programmi di manutenzione:Intervalli di assistenza programmati e guide-per la sostituzione delle parti soggette a usura fornite per massimizzare i tempi di attività operativa.

 

 

Domande frequenti

 

 

D: Qual è il tempo di consegna tipico dalla conferma dell'ordine alla consegna?

R: Le configurazioni standard richiedono dai 60 ai 75 giorni. Le linee personalizzate con stampa in linea o sistemi di svolgitura specializzati richiedono dai 90 ai 110 giorni.

D: Questa macchina è in grado di gestire rivestimenti-a base d'acqua?

R: No. Questa serie di modelli è dedicata al rivestimento per estrusione di polimeri e alla laminazione termica. Per il rivestimento a dispersione-a base acquosa, fare riferimento alla nostra serie di macchine per rivestimento rotocalco.

D: Quali utilità del sito sono necessarie?

A: Un'alimentazione elettrica da 380 V/50 Hz/trifase (personalizzabile per le reti locali), circolazione dell'acqua di raffreddamento (sistema di acqua refrigerata) e aria compressa a 0,6 MPa.

D: Come viene mantenuto l'allineamento del rollio durante i cambi-ad alta velocità?

R: I controller automatici di posizione dei bordi (EPC) con sensori a ultrasuoni combinati con telai guidanastri idraulici-reagiscono in pochi millisecondi agli spostamenti laterali.

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