Macchina per bicchieri di carta patinata con doppio PE

La macchina per bicchieri di carta patinata a doppio PE forma cartoni laminati singoli e doppi in polietilene-in contenitori a prova di perdite-per bevande fredde, gelati e zuppe calde. L'estrusione in plastica su doppio-lato impedisce la formazione di condensa-sulle pareti esterne e resiste alla penetrazione dei liquidi.
Il sistema integra indicizzazione meccanica,-saldatura ad aria calda, punzonatura inferiore, riscaldamento, zigrinatura e arricciatura superiore. Elabora grammature di carta da 180 a 350 GSM a velocità stabili senza rotture del fondo o collasso delle pareti.

Sigillatura termica su entrambi i lati-:Le pistole ad aria calda-regolabili Leister fondono simultaneamente gli strati interni ed esterni di PE senza bruciare le fibre di carta.
Sigillatura a ultrasuoni-a circuito chiuso:Generatori di ultrasuoni ad alta-frequenza da 20 kHz con controllo digitale dell'ampiezza saldature laterali sicure-su pellicole PE a doppia-densità ad alta-.
Indicizzazione-guidata da cam:Le-camme a cilindro di precisione immerse nell'olio sostituiscono l'indicizzazione pneumatica, mantenendo la tolleranza di posizionamento entro +/- 0,05 mm a velocità operative elevate.
Zigrinatura inferiore di precisione:Il riscaldamento a doppia-fase e il rotolamento meccanico premono uniformemente il disco inferiore nel corpo della tazza, eliminando le perdite dalla base.
Rilevamento guasti ottici:I sensori a fibra-ottica monitorano l'alimentazione dei pezzi grezzi, l'alimentazione del nastro inferiore e l'espulsione delle tazze, arrestando automaticamente la macchina per mantenere il tasso di scarto al di sotto dello 0,5%.

Tazze per bevande fredde:Contenitori per bevande analcoliche, tè freddo e succhi che richiedono resistenza all'umidità contro la condensa esterna.
Coppe gelato:Vasche a pareti spesse- costruite per resistere alle temperature gelide e alla permeazione dei grassi dei latticini.
Contenitori per zuppe e porridge:Ciotole-per impieghi pesanti che contengono liquidi oleosi-ad alta temperatura senza ammorbidirli.
Coppe isolate a doppia-parete:Coppe della base interna utilizzate in assemblaggi ondulati o avvolti in maniche-.

Intercambiabilità dello stampo:La piattaforma girevole principale accetta set di stampi intercambiabili, consentendo modifiche delle dimensioni (ad esempio, da 8 once a 12 once) sostituendo matrici di formatura e punzoni inferiori entro 3 ore.
Integrazione elettrica:I pannelli di controllo accettano sistemi PLC e HMI Siemens, Schneider o Delta.
Adattamento della tensione:Configurazioni di alimentazione realizzate secondo gli standard industriali locali (ad esempio, 220 V/480 V, 60 Hz).
Ispezione della vista:Porte di integrazione opzionali per fotocamere-inline di terze parti e fotocamere per difetti del bordo.

Lavorazione CNC:Le piastre del telaio principale e gli alloggiamenti della torretta vengono fresati su centri di alesatura CNC in un'unica configurazione per mantenere l'ortogonalità strutturale a 100 pezzi/min.
Trattamento termico:Gli alberi di trasmissione principali e le camme vengono sottoposti a carbonitrurazione e tempra ad alta-frequenza per raggiungere una durezza superficiale HRC 58-62.
Test di esecuzione in fabbrica-:Le macchine vengono sottoposte a un test di prova di 72-ore seguito da un test di produzione dal vivo di 4 ore utilizzando rotoli di carta forniti dal cliente prima dell'imballaggio.
Conformità elettrica:Gli armadi di controllo sono cablati secondo gli standard CE con interruttori automatici, relè di sovraccarico e terminali con messa a terra di marca.

Requisiti del sito:Leveled concrete floor (minimum 150 mm thickness), 3-phase power, and clean compressed air at >=0.6 MPa.
Passaggi di messa in servizio:
1.Livellamento e ancoraggio meccanico.
2. Collegamento alla linea elettrica e pneumatica.
3. Prova l'alimentazione del grezzo per calibrare la posizione dell'aria calda-, la pressione ultrasonica e la profondità di zigrinatura.
4.Formazione degli operatori sulla regolazione e manutenzione dei parametri.
Ambito del supporto:La configurazione chiavi in ​​mano include guida tecnica remota o implementazione tecnica in loco-facoltativa.

Tempi di consegna e MIl tempo di consegna standard è compreso tra 35 e 45 giorni lavorativi dalla ricezione del deposito. La quantità minima dell'ordine è 1 unità.
Pezzi di ricambio:Articoli soggetti ad usura (rulli in silicone, matrici di formatura, elementi riscaldanti, lame da taglio) immagazzinati per la spedizione immediata.
Diagnostica remota:Le porte Ethernet del PLC consentono la regolazione e la diagnostica dei parametri in remoto.
Garanzia:Copertura standard di 12-mesi su componenti meccanici ed elettrici non consumabili.

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