
Macchina per la produzione di bicchieri di carta da parete ondulata
La macchina per la produzione di bicchieri di carta ondulati Jiuyi produce bicchieri di carta isolanti a doppia-e tripla-parete per il confezionamento di bevande calde. Integrando l'alimentazione automatizzata della carta, il riscaldamento multi-stadio, la saldatura a ultrasuoni, il trasferimento meccanico-della tazza a braccio e il rivestimento della carta-ondulato, elabora supporti patinati a-pezzo singolo, doppio-pe o a base di acqua-in tazze strutturalmente rigide che eliminano la necessità di maniche separate.
Descrizione
La macchina per la produzione di bicchieri di carta ondulati Jiuyi produce bicchieri di carta isolanti a doppia-e tripla-parete per il confezionamento di bevande calde. Integrando l'alimentazione automatizzata della carta, il riscaldamento multi-stadio, la saldatura a ultrasuoni, il trasferimento meccanico-della tazza a braccio e il rivestimento della carta-ondulato, elabora supporti patinati a-pezzo singolo, doppio-pe o a base di acqua-in tazze strutturalmente rigide che eliminano la necessità di maniche separate.
Vantaggi del prodotto
Laminazione ondulata di precisione:Utilizza l'applicazione sincronizzata della colla e l'avvolgimento meccanico per unire saldamente il manicotto esterno ondulato al corpo della coppa interna, prevenendo lo spostamento o la formazione di sacche d'aria.
Trasmissione-azionata da camme:Utilizza un-indicizzatore a camme per impieghi gravosi e un sistema di ingranaggi chiusi invece delle tradizionali trasmissioni a catena, riducendo il gioco e garantendo la precisione della registrazione a lungo-termine alle alte velocità.
Sigillatura a ultrasuoni-a circuito chiuso:Dotato di generatori di ultrasuoni digitali importati per la saldatura a cordoni laterali-, che consente di ottenere un legame a livello molecolare-su substrati rivestiti in PE-senza degradazione termica.
Rilevamento intelligente degli errori:Dispone di sensori induttivi e-in fibra- multipunto nelle stazioni di alimentazione e formatura, arrestando automaticamente il ciclo in caso di alimentazioni errate per ridurre al minimo gli sprechi di materie prime.
Specifiche tecniche
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Parametro tecnico |
Specifica |
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Gamma di dimensioni della tazza |
Da 8 oz a 24 oz (set di stampi personalizzabili disponibili) |
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Velocità nominale |
70 - 90 tazze/min (a seconda del GSM cartaceo e della competenza dell'operatore) |
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Materiale della tazza interna |
180 - 350 GSM (rivestimento PE singolo/doppio) |
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Materiale esterno ondulato |
200 - 300 GSM (carta ondulata/kraft) |
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Metodo di sigillatura |
Saldatura ad ultrasuoni (cucitura laterale) + riscaldamento ad aria calda (fondo) |
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Potenza totale |
12 kW (trifase, 380 V/220 V, 50 Hz/60 Hz personalizzato) |
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Aria compressa |
0,8 MPa, 0,6 m3/min |
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Peso della macchina |
3.200 CHILOGRAMMI |
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Dimensioni (L x P x A) |
3200 x 1400 x 2000 mm |
Applicazioni
Punti vendita di bevande commerciali:Produzione di tazze ondulate per caffè speciali e catene di fast-food che richiedono un elevato isolamento termico.
Imballaggio alimentare industriale:Produzione in grandi-volumi di contenitori per zuppe e bicchieri per bevande calde da asporto per la ristorazione istituzionale.
Linee eco-friendly:Elaborazione di supporti di carta biodegradabili o compostabili (barriere-rivestite in PLA o a base d'acqua-) per soddisfare le normative ambientali regionali.
Personalizzazione
Utensili modulari:Consente agli operatori di cambiare dimensione della tazza entro 2 ore cambiando gli stampi di formatura e le teste di riscaldamento.
Architettura elettrica:Costruito con componenti Schneider, Omron e Delta, personalizzabile per conformarsi agli standard industriali CE, UL o locali.
Integrazione di fine-della-linea:Connessione in linea opzionale con unità automatiche di conteggio delle tazze e di imbustamento per ridurre la manodopera.
Produzione e controllo qualità
Rigidità della lavorazione CNC:Le piastre del telaio principale e i telai strutturali vengono lavorati in un'unica configurazione di bloccaggio su alesatrici per pavimenti CNC su larga scala-, garantendo il parallelismo entro 0,02 mm.
Componenti di primo livello-:Le parti critiche del movimento - compresi i cuscinetti NSK/SKF, i cilindri pneumatici SMC e i servomotori - provengono da fornitori industriali certificati.
Test di masterizzazione-in fabbrica:Ogni macchina viene sottoposta a un test di produzione continuo di 72-ore di funzionamento a secco-e di carico utilizzando campioni di materie prime specificate dal cliente prima della spedizione.
Installazione e formazione
Pre-installazione:Gli schemi del layout di fabbrica, gli schemi dei collegamenti elettrici e le specifiche dell'aria compressa vengono forniti 3 settimane prima della spedizione dell'apparecchiatura.
Messa in servizio:Le opzioni includono l'installazione in loco-da parte di ingegneri meccanici senior o la messa in servizio video remota-in tempo reale supportata da manuali digitali.
Formazione degli operatori:Istruzioni in loco o in remoto relative a regolazioni meccaniche, impostazione dei parametri del touch screen del PLC-e manutenzione preventiva.
Assistenza post-vendita
Spedizione pezzi di ricambio:I principali componenti strutturali ed elettrici sono stoccati nel nostro magazzino centrale per la spedizione entro 24 ore dalla conferma.
Diagnostica remota:I pannelli di controllo PLC sono dotati di porte di accesso remoto, che consentono ai team tecnici di diagnosticare errori software e regolare la logica operativa da remoto.
Garanzia:Garanzia standard di 12-mesi che copre tutte le parti meccaniche ed elettriche non consumabili contro i difetti di fabbricazione.
Domande frequenti
D: Qual è la velocità operativa effettiva per le tazze ondulate a doppia-parete?
R: Mentre il soffitto meccanico è di 90 tazze/min, la produzione di ondulazione stabile-parete è generalmente compresa tra 70 e 80 tazze/min, limitata dalla velocità di alimentazione dell'involucro esterno ondulato.
D: Questa macchina è in grado di gestire carta barriera-a base d'acqua?
R: Sì. Il riscaldamento inferiore e i parametri ultrasonici laterali sono regolabili tramite il touch screen dell'HMI per adattarsi a supporti patinati ecologici-a base acqua-.
D: Qual è il tempo di consegna tipico dalla conferma dell'ordine alla spedizione?
R: Le configurazioni standard richiedono dai 35 ai 45 giorni lavorativi. Le configurazioni personalizzate di voltaggio o stampo richiedono altri 10 giorni lavorativi.
D: Come si prevengono le perdite dal fondo durante le corse ad alta-velocità?
R: Le perdite sono prevenute da un sistema di zigrinatura a doppio-fase combinato con un riscaldatore ad aria calda-importato in Svizzera, che garantisce un'attivazione termica uniforme del bordo inferiore in carta.
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